Pladeramme

Metalpladerammen er fremstillet ved hjælp af en fuld svejseproces i stedet for punktsvejsning. Alle samlinger er kontinuerligt svejset for at sikre strukturel integritet og generel stivhed af rammen. Denne tilgang forbedrer belastningsfordelingen og langsigtet-stabilitet under kraftig mekanisk belastning betydeligt.

Efter svejsning anvendes en-spændingsudglødningsproces. Svejsevarme introducerer intern stress i metalstrukturen, hvilket kan føre til gradvis deformation over tid, hvis den ikke behandles korrekt. Udglødning fjerner denne resterende spænding og hjælper med at opretholde dimensionsstabilitet under lang-drift.

Fladheden kontrolleres inden for 0,3 mm pr. 1 meter, mens vinkelretheden holdes inden for 0,2 mm pr. 500 mm. Disse tolerancer sikrer, at rammen forbliver strukturelt nøjagtig selv under tunge belastningsforhold.

I en industriel anvendelse blev rammer brugt til at understøtte udstyr med en vægt på op til 1,2 tons. Efter armeringsdesign og belastningsprøvning opfyldte strukturen med succes operationelle krav uden deformation eller ustabilitet.

Tilslutningspladetykkelsen varierer fra 1,5 mm til 3,0 mm, mens kvadratrørsdimensioner varierer fra 20×20 mm til 50×50 mm, med vægtykkelsesmuligheder fra 1,5 mm til 4,0 mm afhængigt af belastningskrav.

Hver pladeramme er konstrueret til at bevare den strukturelle form og stivhed under kontinuerlig hård-drift.

Tre standard belastningsniveauer er tilgængelige:

Let-drift: op til 300 kg

Medium-belastning: op til 800 kg

Kraftig-belastning: 1500 kg og derover

Strukturel forstærkning kan tilpasses yderligere afhængigt af applikationskrav. Monteringssystemer såsom lokalisering af stifthuller og gevindgrænseflader styres med en positionstolerance på ±0,12 mm, hvilket sikrer nøjagtig justering under udstyrsinstallation.

Overfladebehandlingsmuligheder omfatter pulverlakering og galvanisering. Rustfri stålversioner gennemgår syrebejdsning og passivering for korrosionsbestandighed. Kraftige-modeller kan også omfatte slid--og anti-korrosionsbelægningssystemer afhængigt af driftsforholdene.

Yderligere strukturelle konfigurationer såsom flerlagsrammer, teleskopiske samlinger og vibrations-dæmpende monteringsbaser kan integreres i henhold til kundens krav.

Prøveproduktionstiden er typisk 5-10 dage, afhængig af kompleksitet.