Metal stemplet klip

Metal-stemplet klip er designet til at lokalisere komponenter nøjagtigt under montering og holde dem sikkert på plads. Dimensionsnøjagtighed er kritisk, fordi selv en lille positioneringsfejl kan påvirke justeringen af ​​hele samlingen.

Slidsymmetri kontrolleres inden for 0,08 mm for at sikre afbalanceret indgreb på begge sider af clipsen. Standardpasningsafstanden mellem clipsen og monteringsåbningen bibeholdes på 0,05–0,1 mm, hvilket giver en sikker pasform med minimal bevægelse efter installation. Til applikationer, der kræver strammere positionering, kan frigangen justeres for at opfylde specifikke monteringskrav.

Et projekt involverede en automatiseret produktionslinje, hvor den tidligere lokaliseringsklip producerede en justeringsfejl på ca. 0,1 mm, hvilket fik de samlede dele til at sidde ude af position. Efter at slidsymmetrien var forbedret til 0,05 mm, opfyldte den nye Metal Stamped Clip kundens monteringskrav og bestod den indledende inspektion uden yderligere justering.

Statisk belastningstest viser en udtræksmodstand- på mere end 80 kg, hvilket giver pålidelig fastholdelse under normale driftsforhold. Til tungere udstyr eller applikationer med højere belastning kan clipsstrukturen forstærkes for yderligere at øge holdestyrken.

Gul zinkpassivering leveres som standard overfladebehandling for at forbedre korrosionsbestandigheden. Til udendørs installationer eller hårdere servicemiljøer fås 60 μm pulverlakering. Overfladebehandling kan vælges i henhold til det påkrævede korrosionsbeskyttelsesniveau.

SPCC og SGCC bruges almindeligvis til standardapplikationer, mens 304 rustfrit stål anbefales, hvor der kræves højere korrosionsbestandighed. Standard materialetykkelse spænder fra 1,2 mm til 2,0 mm, med specialfremstilling tilgængelig op til 3,5 mm.

Sporprofiler, lokaliseringstrin, monteringsører og andre strukturelle funktioner er fremstillet i henhold til kundetegninger. Indgående råmaterialer verificeres ved spektralanalyse, før produktionen begynder for at sikre, at den korrekte stålkvalitet bliver brugt gennem hele projektet.

Komplekse prøver afsluttes typisk inden for 5-10 dage. For første-projekter kan færdige dele også inspiceres gennem live video før afsendelse.