Metal stempling fjeder kontakter

Metal Stamping Spring Kontakter afhænger helt af elastisk deformation for deres funktion. Stabil tilbagespringsydelse er afgørende; utilstrækkelig elasticitet vil resultere i funktionssvigt under driftsforhold.

SUS301 fuld-hårdt (SH) rustfrit stål vælges almindeligvis på grund af dets fremragende fjederegenskaber og egnethed til præcisionsformning. 65Mn fjederstål bruges også efter bratkøling og hærdning for at opnå stabil elastisk genopretning. Til applikationer, der kræver elektrisk ledningsevne, anvendes C5191 fosforbronze, mens berylliumkobber bruges til højere tilbagespringsydelse og forbedret træthedsmodstand.

Materialetykkelsen varierer fra 0,2 mm til 1,0 mm, med ultra-præcisionsdesign, der når ned til 0,1 mm, sammenlignelig med papirtykkelse. Hårdheden styres mellem HV350 og HV550. Under dette interval er tilbagespringsydelsen utilstrækkelig; over det øges risikoen for brud. Hårdheden justeres gennem kontrollerede hærdningsprocesser, afhængigt af den nødvendige elasticitet og holdbarhed.

Træthedstestning udføres ved hjælp af-hjemmeudstyr. Efter 500.000 cyklusser forbliver deformationen under 0,02 mm. Udvidet testning på op til 800.000 cyklusser viser deformation på ca. 0,025 mm, hvilket demonstrerer stabil langtids elastisk ydeevne under gentagne belastningsforhold.

For ledende versioner påføres en 5 μm nikkelbelægning, som holder kontaktmodstanden under 50 mΩ. For applikationer, der kræver lavere modstand, kan guld- eller sølvbelægning anvendes.

Hver metalstemplingsfjederkontakt er designet med en spidsradius på R0,2 for at fjerne skarpe kanter og reducere risikoen for beskadigelse af sammenkoblede plastikkomponenter under montering. Dette hjælper også med at reducere afvisningsrater forårsaget af overfladeridsninger.

Fasgeometri og overordnet kontaktform kan tilpasses fuldt ud. Produkttyper omfatter klemkontakter, ledende kontakter og grænsekontakter afhængigt af applikationskrav.

Den mest kritiske udfordring ved fremstilling af fjederkontakt er dimensionsvariation efter varmebehandling. For at løse dette, anvendes en præcisionslimningsproces efter varmebehandling for at sikre dimensionsstabilitet og funktionel konsistens.

Standard prøvegennemløbstid er 3-5 dage, mens komplekse strukturer kræver 5-10 dage. Små batchproduktion understøttes, og teknisk feedback besvares typisk inden for 24 timer.