Metalformede og stemplede dele

Kategorien Metalformede og stemplede dele omfatter dybt-tegnede og komplekse-formede komponenter. Dybtrækning er en af ​​de mest krævende prægeprocesser, og materialevalg spiller en afgørende rolle for at forhindre revner og sikre en stabil formningskvalitet.

DC03 dyb-trækkende koldt-stål er almindeligt anvendt på grund af dets fremragende duktilitet og stabile materialeflow under formning. Det reducerer udtynding i det trukket område og hjælper med at forhindre revner i bøjningsradius. For tegneprocesser anvendes en grundlæggende designregel: trækradius skal være lig med eller større end materialetykkelsen. Selvom dette er en industristandard-retningslinje, følges den ikke altid nøje i produktionen. I denne proces anvendes den konsekvent for at sikre formningspålidelighed.

Et tilpasset medicinsk udstyrshus med en trækdybde på 35 mm og kompleks buet geometri blev udviklet som et casestudie. Flere leverandører var ikke i stand til at færdiggøre formningen uden at revne. Efter at have skiftet til DC03 og optimeret tegnetrin og matricefrigang, blev delen med succes dannet i et enkelt forsøg uden defekter, der opfylder alle dimensionelle og strukturelle krav.

For metalformede og stemplede dele kontrolleres 3D-formtolerancen inden for ±0,15 mm, mens tolerancen for den indre hulrumssamling holdes inden for ±0,1 mm. Disse tolerancer kan skærpes yderligere afhængigt af produktkrav.

Ud over DC03-stål anvendes også SUS304 rustfrit stål og 6061 aluminium afhængigt af krav til styrke, vægt og korrosionsbestandighed. Materialetykkelsen varierer fra 0,5 mm til 4,0 mm, med yderligere mulighed for tykkere eller tyndere brugerdefinerede specifikationer baseret på formgivningsmuligheder.

Overfladebehandlingsmuligheder omfatter børstning, anodisering, pulverlakering og galvanisering. Efterbehandlingsmetoder kan vælges individuelt eller kombineret afhængigt af det ønskede udseende og funktionelle ydeevne.

Dybtrækningskvalitet afhænger i høj grad af materialestrømningsadfærd under formning. Ujævnt flow kan resultere i lokal udtynding og eventuel revnedannelse. Kontrol af værktøjsgeometri og formningsparametre er derfor afgørende for at opretholde ensartet vægtykkelse og stabile formningsresultater.

Fabrikken opererer med et team på 14 dygtige teknikere dedikeret til formning og værktøjsjustering. Komplekse prøver afsluttes typisk inden for 5-10 dage, baseret på tegning eller fysisk prøveinput. Standardgarantiperioden er tre måneder.