Stemplet beslag

Det stemplede beslag er fremstillet ved hjælp af en-bøjnings- og formningsproces i ét stykke, hvor forstærkningsribber integreres under stemplingen. Der anvendes ingen svejsning i strukturen, hvilket eliminerer svejsesømme, der typisk er svage punkter under vibrationer og langvarig cyklisk belastning.

Lateral push-test viser en modstand på mere end 100 kg. Sammenlignet med svejsede beslag af lignende design viser den udstemplede struktur i ét stykke ca. 25 % højere modstand mod sidekraft. Denne forbedring gør den velegnet til udstyr, der udsættes for kontinuerlige vibrationer eller dynamiske belastningsforhold.

En case fra industrielle maskinapplikationer viste, at svejsede beslag tidligere svigtede cirka hver tredje måned på grund af revner i svejsesømmen. Efter at have skiftet til et-stemplet beslag forblev strukturen stabil i drift i over et år uden fejl.

DC03 dybt-trækket koldt-stål er almindeligt anvendt på grund af dets fremragende duktilitet og egnethed til kompleks formgivning. SUS304 rustfrit stål er tilgængeligt for forbedret korrosionsbestandighed, mens aluminium bruges, hvor vægtreduktion er påkrævet. Standard tykkelse spænder fra 1,5 mm til 3,0 mm, med specialfremstilling tilgængelig op til 4,5 mm. Rib layout og strukturel geometri er fremstillet i henhold til kundens tegninger.

Monteringshulspositioner og -mængder fremstilles strengt i henhold til tekniske tegninger. Kumulativ hulafstandstolerance kontrolleres inden for ±0,12 mm, hvilket sikrer korrekt justering under samling uden behov for -modifikation på stedet.

Overfladebehandling er typisk 70-100 μm pulverlakering, som består en 200- timers neutral saltspraytest under standardbetingelser. Pulverlakeringslinjen omfatter fuldautomatiske forbehandlings-, sprøjte-, hærdnings- og afkølingsprocesser for at opretholde ensartet belægningskvalitet på tværs af produktionsbatcher.

Saltspraymodstandsniveauer kan justeres i henhold til projektets krav, og fuldstændige testdata kan leveres efter anmodning til kvalitetskontrol.

Prøver til komplekse strukturer afsluttes generelt inden for 5-10 dage. Både 3D-tegninger og fysiske prøver kan bruges til udvikling. Standardgarantiperioden er tre måneder.