Fastgørelsesplader i rustfrit stål

Fastgørelsesplader i rustfrit stål bruges til at fastgøre to komponenter og samtidig forbedre den samlede stivhed af samlingen. En enkelt 90-graders foldet kant dannes som en del af stemplingsprocessen for at forstærke strukturen. I stedet for at tjene som en kosmetisk funktion, øger den foldede kant styrken og hjælper med at opretholde nøjagtig positionering efter installation.

Den foldede kants vinkelrethed styres inden for 0,1 mm, hvilket gør det muligt for begge forbindelsesflader at forblive firkantede under montering. Kompressionstest viser, at standarddesignet modstår en enkelt-punktbelastning på mere end 90 kg. Sammenlignet med en flad plade af samme materiale og tykkelse giver det foldede design cirka 30 % større strukturel styrke.

Til applikationer, der kræver ekstra belastningskapacitet, kan både materialetykkelsen og foldehøjden øges. SGCC varm-dypgalvaniseret stål vælges almindeligvis, fordi dets fabriks-påførte zinkbelægning giver mere ensartet korrosionsbeskyttelse end konventionelle galvaniserede overflader. Rustfrit stål, aluminium og fjederstål er også tilgængelige for at opfylde forskellige anvendelseskrav.

Standard materialetykkelse spænder fra 1,0 mm til 2,0 mm, mens specialfremstilling er tilgængelig fra 0,8 mm til 4,0 mm. Standard monteringshuldiametre er Φ5.2 og Φ6.2, velegnet til M5 og M6 fastgørelseselementer. Øvrige dimensioner fremstilles efter kundetegninger.

Gul zinkbelægning leveres med en belægningstykkelse på 10-15 μm, hvilket giver 72 timers saltsprøjtebestandighed uden synlig rust. Alternative overfladefinisher, herunder sort zink, nikkelbelægning og pulverlakering, er tilgængelige til forskellige servicemiljøer.

For at bevare belægningens konsistens inspiceres zinkbelægningsopløsningen dagligt, og belægningstykkelsen verificeres før forsendelse. Dele, der ikke opfylder specifikationen, fjernes fra produktionen før emballering.

Fremstillingen er organiseret i dedikerede stempling, bukning, svejsning, inspektion og pakning for at forbedre proceskontrol og produktkonsistens. Lav-produktion er understøttet, og standardprøver afsluttes typisk inden for 3-5 dage.

Tredjepartsinspektion er velkommen til nye projekter, og produktionsfremskridt kan også gennemgås gennem live videoinspektion, når det er nødvendigt. Forsendelse kan arrangeres under EXW, FOB eller DDP vilkår. Hvis et kvalitetsproblem bekræftes, håndteres korrigerende handlinger omgående med en klar løsning i stedet for unødvendige forsinkelser.